ThermoProtect basiert auf Phase Change Material – einer passiven Speichertechnologie, die Temperaturpuffer ohne Strom, ohne Steuerung und ohne Wartung erzeugt. Alle eingesetzten Materialien stammen von RAL-zertifizierten europäischen Herstellern.
Wirkprinzip
Phase Change Material speichert und gibt Energie beim Übergang zwischen Aggregatzuständen ab – ohne aktive Steuerung, ohne Strom, ohne bewegliche Teile.
Öffnet sich eine Gerätetür, strömt warme Luft ein. Das PCM nimmt diese Wärme auf und schmilzt dabei – die Innentemperatur bleibt stabil, weil die Energie im Phasenwechsel gebunden wird statt die Luft zu erwärmen.
Sobald sich das Gerät wieder stabilisiert, erstarrt das PCM und gibt die gespeicherte Kälteenergie zurück. Der Kompressor muss seltener nachregeln – Energie wird gespart, Verschleiß reduziert.
Der wirksamste Puffer entsteht, wenn der Phasenwechsel exakt im Zielbereich des Geräts stattfindet. ThermoProtect konfiguriert diesen Bereich individuell auf Ihren Sollwert – das ist unser zentrales Expertise-Merkmal.
Physikalisches Prinzip
Materialien
ThermoProtect verwendet ausschließlich PCM-Materialien von RAL-zertifizierten europäischen Herstellern. Je nach Temperaturbereich kommen zwei unterschiedliche Materialklassen zum Einsatz – konfiguriert auf Ihren Sollwert.
Materialklasse A
Apotheke · Labor · Gastronomie · Handel
Auslaufsicheres Aluminium-Plattengehäuse mit Anti-Korrosionsbeschichtung. Kein chemisches Risiko für gelagerte Produkte – auch bei Arzneimitteln und Lebensmitteln unbedenklich.
Der Phasenwechselbereich wird auf Ihren Sollwert abgestimmt. Die Konfiguration ist unser Kernprozess – und wird nicht offengelegt.
Über 10.000 Zyklen getestet. RAL-zertifiziert. Lebensdauer 10+ Jahre ohne Leistungsabfall.
Materialklasse B
Plasma · Tiefkühl-Arzneimittel · Labor (geprüfte Bereiche)
Organische und anorganische PCM-Materialien für geprüfte Tiefkühlanwendungen bis −42 °C – mit stabiler Zyklenfestigkeit im Subzero-Bereich.
Bei Tiefkühlanwendungen wählen wir den Phasenwechselbereich nach einer internen Auslegungsregel, die Betauung und Vereisung des Moduls im Dauerbetrieb zuverlässig verhindert.
Makroverkapselte Plattenkonstruktion mit optimiertem Oberflächen-Masse-Verhältnis für schnellen Wärmeaustausch – auch bei Temperaturen unter −35 °C.
Anwendungsbeispiele
Konkrete Beispiele zeigen, wie ThermoProtect in reale Geräte integriert wird – von der Ablagenintegration bis zur Rückwandmontage.
Aluminium-PCM-Platten (10 mm Stärke, 450 × 300 mm) werden in die Schubladen des Geräts integriert. Die Ablagen bleiben nutzbar, das PCM liegt flächenbündig unter dem Lagerraster.
Der Phasenwechselbereich wird auf den Mittelpunkt des Sollbereichs konfiguriert. Details sind Teil unserer proprietären Auslegung und werden im Zuge der Geräte-Einschätzung kommuniziert.
Temperaturspitzen bei Türöffnungen werden gekappt. Bei kurzem Stromausfall bleibt der Sollbereich für mehrere Stunden stabil. Kompressor wird seltener aktiv – weniger Verschleiß, weniger Energieverbrauch.
Makroverkapselte PCM-Platten werden großflächig an der Rückwand montiert. Die Rückwand bietet die größte verfügbare Innenfläche und maximiert den thermischen Kontakt zum Innenraum.
Der Phasenwechselbereich wird nach unserer internen Auslegungsregel gewählt, die dauerhaft Betauung und Vereisung der Module verhindert – auch bei wechselnder Raumfeuchte und Türöffnungen.
Die Probenzone bleibt bei Türöffnungen und kurzen Stromausfällen stabil. Null meldepflichtige Temperaturereignisse in Referenzinstallationen über 12 Monate.
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